Põhimõisted ja funktsionaalne positsioneerimine
Pliiraami rull on spetsiaalne konteiner, mida kasutatakse pooljuhtpakendite tootmisliinidel pliiraamide hoidmiseks, kaitsmiseks ja transportimiseks. See on elektroonikakomponentide täppispakendamise süsteemide põhikomponent.
See on täppis, standardiseeritud konteiner, mis on spetsiaalselt ette nähtud pliiraamide kandmiseks, kaitsmiseks, teisaldamiseks ja ladustamiseks pooljuhtide pakenditööstuses. See on kriitiline abikandja, mis ühendab juhtraami stantsimise/söövitamise, galvaniseerimise, pakendamise ja testimise protsesse. See on kohandatud-disainitud juhtraami suuruse, kuju ja protsessinõuete alusel ning on spetsiaalselt kohandatud automatiseeritud pooljuhtide tootmisliinide vooluloogikaga. See tagab juhtraami struktuurse terviklikkuse ja jõudluse stabiilsuse kogu protsessi vältel ning on põhikomponent pakendi saagikuse ja tootmistõhususe parandamisel.
Põhifunktsioonid
Täpne positsioneerimine: tagab täpsed pilud/sooned, et tagada pliiraamide korralik virnastamine ning vältida transportimise ajal nihkumist ja deformeerumist.
Elektrostaatiline kaitse: väldib elektrostaatilise akumulatsiooni kahjustamist, tagades ESD ohutuse.
Automatiseerimise ühilduvus: standardne disain sujuvaks integreerimiseks automaatsete tootmisliinide valimise{0}}ja{1}}kohastamise süsteemidega.
Pikaajaline-säilitamine: niiskus---, tolmu--ja oksüdatsioonivastane-, mis pikendab pliiraamide kasutusiga.
Füüsilise kaitse põhifunktsioon hoiab ära sellised probleemid nagu tihvtide painutamine, pinnakriimud ja pliiraamide struktuursed deformatsioonid teisaldamise, virnastamise ja ladustamise ajal. Täpsed pilud ja elastsed tugistruktuurid pakuvad "null--liikumise" kaitset, vältides plaadistuse kulumist ja raami väändumist, mis võib mõjutada järgnevaid laastude sidumis- ja kapseldamisprotsesse.
Täpne positsioneerimisfunktsioon järgib rangelt tööstusstandardeid, nagu JEDEC projekteerimismõõtmete ja positsioneerimisstruktuuride osas. See saab vahetult liidestada pakkimismasinate, liimimismasinate ja sorteerimismasinate valimise-ja{2}}paigutamise mehhanismidega, tagades pliiraamide täpse positsioneerimise igas töötlemisjaamas ja vältides positsioneerimishälvetest tingitud pakendamisvigu.
Elektrostaatilise kaitse funktsioon kasutab anti-staatilisi materjale või pinnakatteid, et stabiliseerida pinnatakistust elektrostaatilise hajumise vahemikus, vabastades reaalajas hõõrdumisel tekkivad staatilised laengud, vältides kiibi südamiku vooluringide elektrostaatilist lagunemist ja pakkudes kriitilist kaitset elektrostaatiliste{1}}tundlike seadmete (nt MEMS) jaoks. Automaatsete kohandamisfunktsioonide hulka kuuluvad standardiseeritud kandiku mõõtmed, virnastamisjalad ja haardesoonte kujundused, mis ühilduvad automatiseeritud seadmetega, nagu AGV-kärud, robotkäed ja vaakum-iminappid, võimaldades mehitamata töövoogu kogu tootmisprotsessi - pakendamise - testimise ajal, vähendades käsitsi sekkumise kulusid ja parandades tootmisliini tõhusust.
Materjalihaldusfunktsioon toetab integreerimist RFID-kiipide või vöötkoodidega ning liideseid tehase MES-süsteemiga, et saavutada partiide jälgimine, kogusestatistika ja juhtraamide laohaldus, hõlbustades andmepõhist tootmisjuhtimist ning vähendades materjalide segunemise ja{1}}kadude ohtu.
Materjali valik ja jõudlusnõuded
Korpuse põhimaterjal (tuuma jõudluse määramine)
Materjali tüüp|Funktsioonid ja rakendatavad stsenaariumid
Anti-staatiline PP/PE|Mõõdukas hind, hea sitkus, sobib üldiseks pakendamiseks
ABS+PC sulam|Kõrge tugevus, temperatuuritaluvus (80-100 kraadi), sobib kõrge temperatuuriga keskkondades pärast galvaniseerimist
MPPO (modifitseeritud polüfenüleenoksiid)|Kõrge temperatuuritaluvus (150 kraadi), kõrge jäikus, täis-riba elektrostaatiline kaitse, eelistatud tipptasemel-IC pakendamiseks
Süsinikkiuga tugevdatud materjal|Kerge + üli-suur tugev, sobib kiirete-automaatsete tootmisliinide jaoks
Turu staatus ja arengutendentsid
Turu omadused
Spetsialiseerumine: arendamine üldotstarbelistest-alustest kohandatud,-täpsete ja multi{2}}funktsionaalsete lahendusteni
Tarnijate kontsentratsioon: juhtivad ettevõtted valdavad hallituse arendamise ja materjalide muutmise põhitehnoloogiaid
Kasutusvaldkondade laiendamine: traditsiooniliselt IC-pakendilt LED-ide, toiteseadmete, MEMS-i ja muude valdkondade laiendamine
Tehnoloogilise arengu suund
Intelligentne uuendus
Sisseehitatud{0}}RFID-kiip: võimaldab materjalide automaatse jälgimise ja haldamise
Rõhuandur: jälgib virnastamise kaalu, et vältida ülekoormust
Materjali innovatsioon
Bio{0}}põhised biolagunevad materjalid: keskkonnatrendide uurimise leviala
Iseparanevad materjalid-: kasutusea pikendamine ja kulude vähendamine
Struktuuri optimeerimine
Üli-õhuke disain: säästab hoiuruumi ja parandab transpordi tõhusust
Multi-funktsionaalne integratsioon: integreerib mitmeid funktsioone, nagu loendus, niiskuskindlus-ja põrutussummutus
Rakenduse stsenaariumid
Pliiraami vastuvõtualused on põhilised abikandjad kogu pooljuhtide pakendamise protsessis, mis hõlmavad peamisi etappe pliiraami tootmisest kuni valmistoote tarnimiseni. Nende põhiväärtus seisneb täppisraamide kaitse ja automatiseeritud töövoo efektiivsuse tagamises. Pooljuhtide protsesside rakendusstsenaariumid
Pliiraami käsitsemine pärast vormimist: stantsimise või söövitamise teel moodustatud paljad raamid on täpselt virnastatud vastuvõtualustele, millel on määratud pilud, et vältida tihvtide painutamist, pinna oksüdeerumist või kriimustamist, tagades järgnevate protsesside jaoks kvalifitseeritud substraadid.
Pinnatöötlusprotsessi ülekandmine: pärast galvaniseerimist (nt hõbedamist või kullatamist) asetatakse raamid anti-staatilistele vastuvõtualustele, et need pakendamistöökotta üle viia, vältides kattekihi kulumist või elektrostaatilise tolmu nakkumist, mis võib mõjutada keevitust.
Pikaajaline-laosäilitamine: vastuvõtualuseid saab virnastada mitmesse kihti, mis säästab salvestusruumi. Anti-staatiline ja niiskuskindel-disain tagab raamide stabiilse toimimise mitmekuulise ladustamise ajal ilma oksüdatsiooni- või tihvtide korrosiooniprobleemideta.
Seadmete omavaheline ühendamine ja voog: standardsed vastuvõtualuse mõõtmed ühilduvad AGV-kärude, robotkärude, sorteerimismasinate ja muude automatiseeritud seadmetega, võimaldades mehitamata ülekandmist kogu protsessi vältel alates tembeldamisest kuni pakkimiseni ja testimiseni, parandades tootmise efektiivsust.
Paindlik tootmise kohandamine: reguleeritavad vastuvõtualused ühilduvad erinevate juhtraami spetsifikatsioonidega (nagu SOP, QFP ja QFN seeriad), vähendades tootmisliini vahetamise ajal abitööriistade vahetamise kulusid ja kohandudes mitmesuguste, väikeste{1}}partiitootmisvajadustega.
Spetsiaalsed pooljuhtseadmete rakendusstsenaariumid
Toiteseadme pakend: sobib suurte -mõõtmetega juhtraamidele, nagu IGBT ja MOSFET, vastuvõtualused kasutavad suurt-koormust-kandvaid materjale (nt süsinikkiuga tugevdatud plastikut), et vältida raami deformatsiooni ning tagada suure võimsusega seadmete soojuse hajumine ja juhtivus.
Täppisseadme pakend: tundlike seadmete, nagu MEMS-andurid ja RF-kiibid, jaoks on vaja kõrge -klassi anti-vastuvõtualuseid (10³–10⁵Ω), et vältida elektrostaatilise laengu kahjustamist kiibi südamikuskeemi.
LED-/optoelektroonilise seadme pakend: LED-pliiraamide vastuvõtualustel peavad olema reserveeritud soojuse hajumise vahed, et pakkimisprotsessi ajal ülemäärane temperatuur ei mõjutaks kiibi valgusefektiivsust.
Pliiraami vastuvõtualused kui pooljuhtpakendite nähtamatud nurgakivid on arenemas lihtsatest materjalikandjatest intelligentsete, -funktsionaalsete ja keskkonnasõbralike terviklike lahendusteni. Sobiva materjalikäitlusaluse valimine nõuab materjalide ühilduvuse, täpsusnõuete, automatiseerimise ühilduvuse ja rakenduse stsenaariumide arvestamist. Samal ajal on tarnija uurimis- ja arendustegevuse võimetele ning kohandamisteenustele keskendumine tulevikus peamine konkurentsieelis.